.耐熱，耐寒，耐磨，抗紫外線，耐臭氧，具有良好的機械強度，防水耐油，耐化學Very high mechanical robustness and resistance against water,oil and chemicals PV-電纜（光伏組件用電纜）1、技術(shù)規(guī)范   PV-電纜（光伏組件用電纜）目前尚無國家或行業(yè)標準，本試驗技術(shù)規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標準化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿。   這個初稿將作為德國國家標準報批稿進行發(fā)布。   德國萊茵TUV（上海）將用此技術(shù)規(guī)范對PV-電纜的性能進行檢測和評估。   在德國萊茵TUV公司內(nèi)部此技術(shù)規(guī)范的文件編號為2PfG 1169/08.2007。2、使用范圍   2PfG 1169/08.2007適用于zui高允許1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng)）直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側(cè)使用的單芯軟電纜（電線）。   該產(chǎn)品適合于Ⅱ類安全等級下使用。   電纜運行的環(huán)境溫度zui高到90℃。   電纜可以多根并聯(lián)使用。3、特殊名詞術(shù)語   PV 系統(tǒng)（photovoltaic system）：光伏系統(tǒng)（太陽能系統(tǒng)）。   DC側(cè)（DC side）：光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分。   標準試驗條件下的開路電壓（UOC STC）：在標準試驗條件下，未加載（開路）的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機或光伏換流器直流側(cè)的電壓。標準試驗條件下的短路電流（ISC TC）：在標準試驗條件下，光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機的短路電流。4、無鹵PV-電纜的基本信息4.1電纜型號    PV1-F4.2電纜特性   ●額定電壓：     AC U0/U=0.6/1kV     DC 1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng),沒有負載下的回路）    如果電纜使用在直流系統(tǒng)中，其導體間的額定電壓應不大于電纜AC額定值U的1.5倍。在單相接地直流系統(tǒng)中，此數(shù)值應乘以0.5的系數(shù)?！駵囟确秶?nbsp;    環(huán)境溫度： -40℃到+90℃     導體zui高工作溫度：120℃     電纜運行的環(huán)境溫度zui高到90℃。依據(jù)EN60216-1標準進行考核，其絕緣和護套的溫度指數(shù)是120℃。     期望使用壽命是25年     5秒鐘的短路溫度是200℃4.3電纜結(jié)構(gòu)   ●導體     導體芯數(shù)： 1     導體是EN60228（IEC60228、GB/T3956）中的第5類導體，而且必須是鍍錫的。   ●導體的截面     1.5，2.5，4，6，10，16，25，35mm2。    ●導體隔離層      在導體周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。    ●絕緣      絕緣應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。絕緣應是實心且材質(zhì)均勻，在剝離絕緣時必須盡可能不要損傷絕緣本身、導體和鍍錫層。      絕緣厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但zui小值必須≥0.5mm。                                                                          建議的絕緣厚度標稱截面（mm2）1.52.54610162535絕緣標稱厚度（mm）1.01.01.01.01.01.01.21.2     ●導體隔離層      在絕緣周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。●護套      絕緣線芯必須有護套包覆，護套應是合適的無鹵材料。      護套應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。      護套厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但zui小值必須≥0.5mm。                                               建議的護套厚度標稱截面（mm2）1.52.54610162535護套標稱厚度（mm）0.80.80.90.90.91.11.21.2 ●外徑      外徑的平均值應在生產(chǎn)商規(guī)定的范圍內(nèi)。    ●多芯結(jié)構(gòu)      在多芯結(jié)構(gòu)中每一個單芯電纜都應符合本技術(shù)文件的要求；在多芯結(jié)構(gòu)中每一個附加元件都應符合本技術(shù)文件的要求。4.4電纜載流量的要求                            環(huán)境溫度：60℃，導體zui高工作溫度：120℃標稱截面（mm2）安裝種類單芯電纜空氣中自由敷設(shè)（A）單芯電纜敷設(shè)在設(shè)備表面（A）在設(shè)備表面相鄰敷設(shè)（A）1.53029242.54139334555244670675710989379161321251072517616714235218207176                                                偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子（依據(jù)IEC 60364-5-52）環(huán)境溫度換算因子℃ ≤601.00700.91800.82900.711000.581100.41 5、絕緣和護套材料性能要求    ●老化前后拉力（取之于成品上的試件）  單位絕緣護套試驗方法抗張強度      zui小N/mm26.58.5EN60 811斷裂伸長率    zui小%125125EN60 811空氣烘箱中老化試驗   EN60 811老化溫度℃150±2150±2 老化時間h168168 抗張強度變化率%-30-30 斷裂伸長率變化率%-30-30  ●熱固型混合物熱延伸試驗（取之于成品上的試件）  單位絕緣護套試驗方法試驗溫度℃200±3200±3EN 60811負荷N/cm22020 掛重時間Min.1515 負載下伸長率                    zui大%100100 冷卻后*伸長率                    zui大%2525  ●低溫拉伸試驗 （取之于成品上的試件） 單位絕緣護套試驗方法試驗溫度℃-40±2-40±2EN 60811冷卻后*伸長率                    zui小%3030 ●濕熱試驗 （取之于成品上的試件）  單位絕緣護套試驗方法濕熱試驗條件   EN 60068老化溫度℃90±290±2 老化時間h10001000 老化濕度%8585 抗張強度變化率%-30-30 斷裂伸長率變化率%-30-30  ●耐酸堿試驗 （護套）  單位草酸（N-Oxalic-acid）氫氧化鈉（N-sodium hydroxide）化學濃度 （重量濃度）%4.54處理溫度℃2323處理時間h168168抗張強度變化率%±30±30老化后斷裂伸長率%100100 ●耐UV（紫外線）老化試驗 （成品電纜）      試驗方法：HD 605/A1或UL1581      總試驗時間：720h      一個周期內(nèi)：灑水18min，氙燈干燥102min      箱體測試溫度：63℃      箱體濕度：65％      疝燈條件：波長300－400nm條件下的zui小功率為（60±2）W/m²      緊接著進行室溫條件下的8彎曲試驗      要求：電纜表面無裂縫●耐臭氧試驗 （成品電纜）      試驗方法：EN 50396或IEC60245      彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的（2±0,1）倍      試驗箱溫度（40±2）℃，      試驗箱濕度（55±5）％      臭氧濃度（200±50）×10-6％，      空氣流量：0.2-0.5倍試驗箱容積/min      樣品放置試驗箱時間：72h      要求：電纜表面無開裂●壽命特性試驗      要求：絕緣和護套材料的溫度指數(shù)為120℃       壽命：25年       可以用二種方法進行評定       EN 50305：防火鐵路電纜-試驗方法（卷繞電壓法）       IEC 60216-2：電氣絕緣耐熱特性的確定       建議采用IEC60216-2的方法進行熱壽命評定。       在求取溫度指數(shù)時，為了獲得失效時間與熱力學（）溫度倒數(shù)之間的阿累尼烏斯關(guān)系，試樣應該在分布范圍足夠?qū)挼模ú簧儆?個，是4個）老化溫度下進行老化試驗。老化溫度選取原則：   a） 在求溫度指數(shù)時,zui低老化溫度應使測得的平均失效時間不低于5000h的溫度。求溫度指數(shù)時，耐的外推不應超過25℃。   b） zui高老化溫度應是使測得的平均失效時間不小于100h的溫度。   c） 如果預計在整個老化范圍內(nèi)老化機理相同，則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應取等值，通常取20℃。      根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性，我們建議選擇3個溫度點進行熱壽命評定。      145 ℃、165 ℃ 、185 ℃  ●無鹵特性試驗（絕緣和護套材料）      1、PH 值及導電率           試驗方法：EN 50267-2-2或IEC60754         要求：PH≥4.3;         導電率≤10μS/mm      2、Cl氯及Br溴含量         試驗方法：EN 50267-2-1         要求：HCL≤0.5%；         HBr≤0.5%      3、F氟含量（離子選擇電極法）         試驗方法：EN 60684-2         要求：≤0.1％ 6、成品電纜其他性能要求6.1電氣性能    ● 導體電阻       試驗方法：EN50395或GB/T3048       結(jié)果：應符合IEC60228第5類導體的要求。    ● 耐電壓試驗（成品電纜型式試驗）     -- 交流耐壓       試驗方法：EN50395或GB/T3048       結(jié)果：6.5kV/5min.不擊穿。  或 -- 直流耐壓（成品電纜型式試驗）       試驗方法：EN50395或GB/T3048       結(jié)果：15kV/5min.不擊穿?！?成品耐火花電壓試驗       試驗方法：EN50395或GB/T3048       結(jié)果：10kV不擊穿。    ● 護套表面電阻試驗       試驗方法: EN50395       結(jié)果：表面電阻≥109Ω    ● 絕緣電阻試驗（成品電纜型式試驗）       試驗方法： EN50395或GB/T5013.2       結(jié)果： 20℃時絕緣電阻≥1014Ω.cm，90℃時絕緣電阻≥1011Ω.cm?！?絕緣長期耐直流試驗       試驗方法:       將不小于5m的樣品浸泡在3%的NaCL的鹽水中，樣品兩端露出水面不小于300mm長，鹽水水浴溫度為（85±2） ℃，在導體和水之間施加900V的直流電壓，導體接正極，試驗持續(xù)（240±2）h。       每隔不大于24h測量一次泄漏電流，用時間-電流曲線記錄測量的電流值。       泄漏電流的增加應小于10%。       試驗結(jié)束后取出試樣，進行耐電壓試驗，試驗電壓為U（額定電壓），5min，不擊穿。6.2成品電纜高溫壓力試驗    樣品長度：20m    施加重力：F＝k（2Dδ－δ2）1/2 ,k=0.6    烘箱溫度：（140±3）℃    加溫試驗：4h    要求：   a.、冷卻后進行耐壓試驗，AC 6.5/10min，無擊穿。   b、測壓痕深度，測得值不得大于壁厚的50%。6.3  -40℃下低溫沖擊試驗（取之于成品上的試件）    ▼成品電纜沖擊試驗（依據(jù)EN 60 811）         試驗參數(shù)如下表電纜的直徑D（mm）落錘重量（g）試驗桿重量 （g）落錘高度（mm）D＜1515＜D≤2525＜D100015002000200200200100150200 結(jié)果檢查： 用正常視力（無須用放大鏡）對護套內(nèi)、外表面和絕緣外表面進行檢查，不應有裂紋。6.4成品電纜低溫彎曲試驗    試驗方法：IEC 60811    試驗溫度：-40℃    試驗結(jié)果：無開裂6.5成品電纜相容性試驗    烘箱溫度：（135±2）℃    老化時間： 7x24h    老化后拉力試驗    要求：絕緣老化前后抗拉強度變化：≤±30%          老化前后斷裂伸長率變化：≤±30%          護套老化前后抗拉強度變化：≤－30%          老化前后斷裂伸長率變化：≤±30%6.6成品電纜動態(tài)穿透試驗    試驗在室溫條件下進行    鋼針加力的速度：1N/s    切割試驗數(shù)：在同一根樣品試驗4次，每次試驗點相距至少25mm，并切每個試驗點順時針旋轉(zhuǎn)90º。    記錄彈簧鋼針與導體線芯接觸瞬間的穿透力    要求：所得四次均值≥150×Dn1/2 （N）          （Dn為IEC60719表2中的導線直徑mm）6.7成品電纜耐凹痕試驗    試驗方法：    取3段成品電纜，長約2m，在每段樣品上相隔25mm處，并旋轉(zhuǎn)90º處共制做4個壓痕，壓痕深度0.05mm且與銅導線相互垂直。    三段樣品分別置于－15ºC、室溫、＋85ºC試驗葙內(nèi)3h，然后在各自相應的試驗葙內(nèi)卷繞于試棒上，試棒直徑為3D（D為電纜zui小直徑），每個樣品至少一個刻痕位于卷繞后圓周的外側(cè)，使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進行耐電壓試驗（試驗電壓為AC，0.3kV/5min.）    要求：不擊穿。6.8護套熱收縮試驗    試驗方法： IEC60811    烘箱溫度：120ºC    處理時間： 1h    要求： ≤2%6.9成品電纜單根燃燒試驗    試驗方法：EN60332-1-2或IEC60332-1-2